脫硫消泡劑工藝流程和原理

脫硫消泡劑工藝流程和原理

　　一、工藝流程

　　前期準(zhǔn)備

　　試驗測試：在使用脫硫消泡劑前，需進行小試或中試，以確定其適用性及最佳添加量。

　　設(shè)備檢查：確保脫硫系統(tǒng)（如吸收塔、循環(huán)泵、噴嘴等）運行正常，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致泡沫問題。

　　添加方式

　　投加點：通常將消泡劑添加至脫硫系統(tǒng)的工藝補給水地坑、循環(huán)液罐或吸收塔內(nèi)。

　　投加量：根據(jù)試驗結(jié)果確定，一般添加量為漿液量的0.01%—0.07‰（具體量與煙氣量、煤質(zhì)成分、二氧化硫含量等因素相關(guān)）。

　　投加頻率：初次投加時采用一次性沖擊式投加，之后每隔24小時分次投加，或根據(jù)泡沫生成情況調(diào)整。

　　稀釋與攪拌

　　稀釋：為確保加藥準(zhǔn)確性，消泡劑可用發(fā)泡液或自來水稀釋5—10倍后添加，稀釋液建議在6小時內(nèi)使用。

　　攪拌：使用前需溫和攪拌，避免劇烈攪拌導(dǎo)致消泡劑失效。

　　連續(xù)或間歇投加

　　連續(xù)投加：在連續(xù)運行的工藝中，可用泵將消泡劑連續(xù)加入起泡體系。

　　間歇投加：在間歇運行的工藝中，可一次性加入消泡劑。

　　二、作用原理

　　降低表面張力

　　消泡劑中的表面活性劑（如有機硅、聚醚類）能夠降低液體表面張力，使泡沫膜壁變薄，內(nèi)部壓力失衡，導(dǎo)致泡沫破裂。

　　破壞泡沫穩(wěn)定性

　　消泡劑分子滲透至泡沫內(nèi)部，破壞膜壁的彈性結(jié)構(gòu)，使泡沫失去穩(wěn)定性，加速破裂。

　　滲透與分散作用

　　消泡劑迅速滲透到泡沫內(nèi)部，通過分散作用破壞泡沫結(jié)構(gòu)，使泡沫迅速消失。

　　抑制泡沫再生

　　消泡劑中的某些成分在液體表面形成一層薄膜，阻止氣體繼續(xù)進入液體形成新泡沫，從而抑制泡沫的再生。

　　三、應(yīng)用效果

　　提升脫硫效率

　　消除泡沫可增加氣液接觸面積，促進二氧化硫的吸收，提高脫硫效率。

　　保護設(shè)備

　　減少泡沫對設(shè)備的沖擊和腐蝕，降低設(shè)備故障率。

　　改善工藝穩(wěn)定性

　　防止泡沫引發(fā)的液位虛高、溢流等問題，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

　　環(huán)保效益

　　通過優(yōu)化脫硫過程，減少污染物排放，符合環(huán)保要求。

　　四、注意事項

　　添加量控制

　　過量添加可能導(dǎo)致消泡劑殘留，影響脫硫副產(chǎn)物品質(zhì)；添加量不足則消泡效果不佳。

　　均勻分散

　　確保消泡劑在漿液中均勻分散，避免局部濃度過高或過低。

　　定期監(jiān)測

　　通過在線監(jiān)測設(shè)備實時監(jiān)控泡沫狀態(tài)，及時調(diào)整消泡劑添加量。

　　選擇合適類型

　　根據(jù)脫硫工藝（如石灰石-石膏法、氨法等）選擇匹配的消泡劑類型。

　　五、技術(shù)指標(biāo)

　　外觀：白色乳狀液

　　消泡度：≥93%

　　比重（25℃）：1.0

　　儲存條件：陰涼、避風(fēng)處，密閉保存

　　脫硫消泡劑通過降低表面張力、破壞泡沫穩(wěn)定性、滲透與分散以及抑制泡沫再生等機制，顯著提升脫硫效率、保護設(shè)備、改善工藝穩(wěn)定性，并具有環(huán)保和經(jīng)濟性優(yōu)勢。合理使用消泡劑是確保脫硫系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。